Islak sentez işlemi şu anda Çin'de sodyum floroalüminat üretimi için baskın yöntemdir ve üretim kapasitesinin en büyük payını oluşturur. Hafif reaksiyon koşulları, düşük enerji tüketimi ve tutarlı ürün saflığı gibi avantajlar sunar. Bu işlem, temel hammaddeler olarak hidroflorik asit, alüminyum hidroksit ve soda külü kullanır ve ürünü düşük-sıcaklıktaki sıvı-faz ortamında (ortam sıcaklığından 80 dereceye kadar değişen) çok-adımlı bir reaksiyonla sentezler. Üretim, bir reaktörde kompleksleştirme yoluyla bir floroalüminat ara maddesi oluşturmak için hidroflorik asidin bir alüminyum hidroksit bulamacıyla hassas bir şekilde karıştırılmasıyla başlar; daha sonra karışımı nötralize etmek için yavaş yavaş bir sodyum karbonat çözeltisi eklenir ve bu, sodyum floroalüminat kristallerinin çökelmesine neden olur. İşlem, filtreleme, safsızlıkları gidermek için suyla yıkama, düşük- sıcaklıkta kurutma ve nihai toz haline getirilmiş ürünü elde etmek için toz haline getirme/eleme ile sona erer. Tüm süreç olgun ve kontrol edilebilir olup, yabancı maddelerin kapsamlı bir şekilde uzaklaştırılmasını sağlar ve tek tip boyutta ve yüksek reaktiviteye sahip parçacıklar üretir; ürün, seramik, cam üretimi ve standart elektrolitik alüminyum üretimi dahil olmak üzere çok çeşitli endüstriyel uygulamalara uygundur. Ek olarak bu süreçte, fosfatlı gübre yan ürünlerinden elde edilen flor kaynakları-kullanılır, bu da yüksek kaynak kullanım verimliliği ve makul üretim maliyetleri sağlar.
Kuru sinterleme işlemi, yüksek saflık ve stabiliteyi vurgulayarak üst düzey sodyum floroalüminat için uzmanlaşmıştır ve öncelikle üst düzey elektrolitik alüminyum endüstrisine uygundur. Sıvı-faz reaksiyonlarından uzaklaşan bu yöntem, yüksek-sıcaklıkta katı-faz sinterlemesini kullanır. Hammadde olarak gaz halindeki hidrojen florür, alüminyum hidroksit ve sodyum tuzlarının kullanıldığı sentez reaksiyonu, döner fırında 950 derece ila 1050 derece arasındaki sıcaklıklarda gerçekleşir. Yüksek sıcaklıktaki ortam, ham maddelerin tam reaksiyona girmesini sağlayarak, düzenli yapılara ve tekdüze bileşime sahip sodyum floroalüminat kristallerinin oluşmasını sağlar. Ürün, genellikle sıvı fazlı işlemlerde bulunan suda-çözünür yabancı maddeleri içermez, tutuşma sırasında son derece düşük kayıp sergiler ve istikrarlı elektrolit performansı sunar. Islak işlemle karşılaştırıldığında kuru işlem, daha yüksek saflığa ve üstün yüksek sıcaklık direncine sahip ürünler sağlayarak yüksek-hassas elektrolitik alüminyum üretiminin taleplerini karşılar. Ancak, daha yüksek enerji tüketimine yol açar ve ekipman üzerinde ısı ve korozyon direncine ilişkin sıkı talepler doğurur; dolayısıyla üretim maliyetleri nispeten yüksektir ve süreç ağırlıklı olarak birinci sınıf endüstriyel ürünlerin imalatında kullanılır.
Geliştirilmiş endüstriyel geri kazanım süreci, endüstride yeşil üretim için destekleyici bir yöntem olarak hizmet vermektedir. Düşük-karbonlu ve çevre dostu üretim trendlerine uygun olarak, alüminyum endüstrisi atık kalıntılarından ve florin-içeren yan-ürünlerden sodyum floroalüminatın yenilenmesine dayanır. Bu işlemde atık elektrolit ve florin-içeren atık kalıntısı-yan-elektrolitik alüminyum üretiminin ürünleri-hammadde olarak kullanılır. Saflaştırma, safsızlıkların giderilmesi ve aktivasyonun ardından bu malzemeler, yeniden formüle edilmiş bir karışımda yardımcı maddelerle birleştirilir ve yüksek kaliteli sodyum floroalüminatın yeniden üretilmesi için rafine etme, sinterleme ve tarama işlemlerine tabi tutulur. Tüm süreç, endüstriyel flor kaynaklarının geri dönüştürülmesine olanak tanıyarak, düşük üretim maliyetlerini korurken hammadde atıklarını ve katı atık emisyonlarını önemli ölçüde azaltır. Ortaya çıkan ürün, standart endüstriyel performans gereksinimlerini karşılar ve genel eritme ve aşındırıcı modifikasyon gibi uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Kaynak döngüselliğini sağlamak için ıslak ve kuru proses teknolojilerini entegre eden kapsamlı bir üretim sistemi oluşturarak, sodyum floroalüminat endüstrisinde maliyet azaltma, verimlilik iyileştirme ve yeşil üretim için hayati bir tamamlayıcı süreç olarak hizmet eder.
